早在 20 世纪 70 年代,激光便开始首次应用于切割领域。在现代工业生产环境下,激光切割在多种材料加工方面有着更广泛的运用,这些材料包括钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材以及纸质材料等。
激光切割
当聚焦的激光束投射到工件上时,照射区域的温度会迅速升高,这会导致材料熔化或者气化。当激光束贯穿工件后,切割流程随即开启:激光束沿着轮廓线行进,在此过程中材料不断熔化。一般而言,会有一股喷射气流把熔融物从切口处清除,这样在切割部分和板架之间就会出现一条窄缝,该窄缝的宽度与聚焦激光束的宽度近乎一致。
火焰切割
火焰切割是在切割低碳钢时所运用的一种标准工艺,其使用的切割气体是氧气。氧气被加压至高达6bar后吹入切口。在切口处,受热的金属会和氧气产生反应,即开始燃烧与氧化。这一化学反应会释放出大量能量,该能量可达激光能量的五倍,能够辅助激光束完成切割工作。

图1 激光束熔化工件,切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金属时所采用的另一种标准工艺,除此之外,它还能用于切割像陶瓷之类的其他可熔材料。
其切割气为氮气或者氩气,气压处于 2 - 20bar 的气体从切口吹过。由于氩气和氮气属于惰性气体,这就表明它们不会和切口中处于熔化状态的金属发生反应,只是将这些熔化的金属往底部吹走。与此同时,惰性气体还能对切割边缘起到保护作用,防止其被空气氧化。
压缩空气切割
薄板的切割也可以使用压缩空气来完成。当把空气加压到 5 - 6bar 时,这样的压力就足够将切口内的熔融金属吹走。因为空气中差不多 80% 都是氮气,所以从本质上来说,压缩空气切割属于熔化切割这一类型。
等离子体辅助切割
倘若参数选择合适,在等离子体辅助熔化切割的切口中会有等离子体云出现。这种等离子体云是由电离的金属蒸气和电离的切割气共同组成的。等离子体云能够吸收 CO2 激光的能量,并将其传递到工件上,如此一来,就有更多的能量与工件相互作用,材料也就会更快地熔化,切割速度因此得以提高。所以,这种切割过程也被称作高速等离子体切割。
此外,由于等离子体云相对于固体激光是透明的,这就决定了等离子体辅助熔化切割只能使用 CO2 激光这一种类型。

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