激光在玻璃加工里发挥着怎样的作用？

      玻璃因具备造型丰富多样、透光性能佳、成本可有效管控等长处，在汽车、光伏、显示屏、家电等诸多领域均有着广泛的运用。这些领域对于玻璃加工的需求正持续增长，并且对加工精度、速度以及灵活性（涵盖曲线加工与不规则图案加工）都提出了更高的要求。然而，玻璃容易破碎的特性给加工过程造成了诸多困难，像出现裂纹、产生碎屑、边缘参差不齐等问题。接下来，就让我们一同探究激光是怎样针对玻璃材料开展加工，进而助力玻璃加工提升产品合格率的。

01玻璃激光切割

在传统玻璃切割方式里，机械切割、火焰切割以及水刀切割等较为常见。

传统玻璃切割方式优劣势

传统切割工艺面临着诸多弊端，其速度较为迟缓，成本居高不下，加工过程存在诸多限制，定位精准度难以保障，并且在作业时极易出现玻璃碎屑、裂纹以及崩边等状况。不仅如此，传统切割工艺或许还得借助各类后处理流程，诸如冲洗、打磨、抛光等操作，以此来减轻上述问题所带来的影响，而这无疑会致使额外的生产时间与成本大幅增加。

激光技术不断发展，在玻璃切割工艺里激光得以应用。激光切割玻璃属于非接触式加工，其原理是将激光聚焦于玻璃中间层，借助热熔形成纵横爆破点，由此改变材料分子键。这种方式能够防止玻璃产生残余应力，杜绝粉尘污染，达成 0 锥度切割效果，而且崩边可控制在 10 微米以内，既便于操控又绿色环保，有效解决了传统切割工艺存在的大量问题。

春博激光在玻璃激光切割领域推出了春博激光玻璃切割系统。此系统具备PSO功能，即便在 500mm/s 的速度下进行弧线切割，其点间距精度也能控制在 ±0.2um，从而实现对玻璃的高速且高精度切割。在与后期裂片工艺配合后，能够获取高质量的玻璃外形产品。春博激光玻璃切割系统的优势显著，它精度出众，不会引发微裂纹、玻璃破碎或产生碎片等状况，边缘抗破裂性能强，并且不需要像冲洗、打磨、抛光这类二次制造工序。这不仅削减了成本，还极大地提升了工件的良率以及加工效率。

应用

春博玻璃切割系统具备加工超薄玻璃的能力，其可对复杂的形状与图案实施切割，在手机、消费电子、3C 电子产品、汽车中控玻璃、智能家居显示屏、玻璃器皿、镜头等领域有着广泛的应用。

02玻璃激光钻孔

激光在玻璃加工领域的应用广泛，除了用于玻璃切割，还能够在玻璃上制造出不同孔径的通孔以及微孔。

春博激光所提供的玻璃激光钻孔方案，可以针对石英玻璃、曲面玻璃、超薄玻璃等多种玻璃材质展开逐点、逐线以及逐层的高可控性加工操作，其灵活性极为出色，能够加工方孔、圆孔、腰线孔等任意形状的图形，并且具备速度快、精度高、稳定性佳等显著优点。

应用

春博激光的玻璃激光钻孔解决方案能够在光伏玻璃、显示屏、医疗玻璃、消费电子以及 3C 电子等领域得以应用。

伴随玻璃制造工艺的持续发展与深入，玻璃加工技术同样在不断进步且从未停歇。激光技术的诞生，为玻璃加工带来了全新的途径与可能。在激光控制系统的精准把控与操纵下，更为精细、高效的加工手段成为了当下人们在玻璃加工时的新偏好与新抉择。